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產(chǎn)品時(shí)間:2020-12-16
簡(jiǎn)要描述:
干熱滅菌器性能驗證是指驗證滅菌器的溫度探頭比對及探頭布置、空載熱分布試驗、滿(mǎn)載熱穿透試驗、生物指示劑試驗(除熱源)和生物指示劑試驗(滅菌)的性能。
干熱滅菌器性能驗證
大灣檢測技術(shù)有限公司是一家從事潔凈室檢測、設備驗證和GMP技術(shù)服務(wù)的技術(shù)服務(wù)公司。位于上海,具有獨立法人地位和第三方檢測地位,并依據ISO9001:2008理念進(jìn)行管理。服務(wù)項目涵蓋了潔凈室綜合性能測試、過(guò)濾器的檢漏、空調系統運行診斷和分析、潔凈空調系統風(fēng)量與壓差調試、壓縮空氣質(zhì)量測試和滅菌設備驗證、冷庫溫濕度驗證、冰箱與培養箱溫濕度驗證、生物安全柜檢測、超凈臺檢測等設備驗證及GMP咨詢(xún)管理。
干熱滅菌器性能驗證項目
1.溫度探頭比對及探頭布置
探頭校正 | 試驗開(kāi)始前將測試用干熱探頭放到校驗爐內進(jìn)行溫度校準,低溫探頭設置為低點(diǎn)、高點(diǎn)、測量點(diǎn)。 |
試驗結束后,將所用的干熱探頭進(jìn)行“低點(diǎn)”和“高點(diǎn)”溫度復核,確認試驗后溫度儀表的誤差不大于0.5℃。 | |
探頭布置 | 將腔內按三個(gè)方向分別切為4個(gè)平面,其余溫度探頭均勻地放在腔內各處。詳見(jiàn)溫度探頭分布圖,各溫度探頭均懸空放置,不與金屬表面接觸。 |
2.空載熱分布試驗
目的 | 在空載情況下,驗證腔內各點(diǎn)溫度,冷、熱點(diǎn)平均溫度與腔內平均溫度之間的差值,找出空載冷點(diǎn)。 |
驗證步驟 | 將經(jīng)過(guò)校驗的10個(gè)溫度探頭編號,通過(guò)設備的驗證接口放入干熱滅菌柜內。將腔內按三個(gè)方向分別切為4個(gè)平面, |
.按照干熱驗證系統操作規程進(jìn)行驗證操作,采樣時(shí)間不小于干熱滅菌柜的工作周期, | |
結果評價(jià) | 試驗中,標準探頭得的溫度低的區域,即滅菌器內“冷點(diǎn)”的位置。予以特別標注,作為裝載熱分布和熱穿透試驗重點(diǎn)監控的位置。 |
3.滿(mǎn)載熱穿透試驗
目的 | 在裝載情況下,驗證腔內各點(diǎn)溫度,冷、熱點(diǎn)平均溫度與腔內平均溫度之間的差值,找出裝載冷點(diǎn)和冷點(diǎn)的滅菌或除熱源效果。 |
驗證步驟 | 將經(jīng)過(guò)校驗的10個(gè)溫度探頭編號,通過(guò)設備的驗證接口放入干熱滅菌柜內。將腔內按三個(gè)方向分別切為4個(gè)平面, |
按照干熱滅菌柜驗證系統操作規程進(jìn)行驗證操作,采樣時(shí)間不小于干熱滅菌柜的工作周期, | |
在實(shí)驗過(guò)程中發(fā)現溫度分布不符合標準,則應對滅菌器進(jìn)行調整或維修,通常情況下可通過(guò)調整進(jìn)風(fēng)、 | |
結果評價(jià) | ◆裝載熱分布中的冷點(diǎn)和溫度均勻度的評定同空載熱分布。但冷點(diǎn)位置可能會(huì )不同, |
◆每種裝載方式下,實(shí)驗結果達到冷點(diǎn)滅菌物品的Fh值不小于該滅菌程序的設定值。 |
4.生物指示劑試驗(除熱源)
目的 | 驗證設備在滿(mǎn)載熱穿透生產(chǎn)條件下除熱原效果達到了規定的標準,證明烘箱除熱原過(guò)程的有效性, |
可接受標準 | 內毒素下降至少3個(gè)對數單位值 |
細菌內毒素試驗方法 | 除去內毒素的標簽,開(kāi)啟后用鋁箔封閉瓶口,將內毒素指示劑放置在瓶子內。與滿(mǎn)載熱穿透試驗同時(shí)進(jìn)行, |
5.生物指示劑試驗(滅菌)
目的 | 確認預定的滅菌程序能夠在大裝載物品滅菌后,保證物品無(wú)菌保證水平(SAL)≤10-6 |
可接受標準 | 滅菌后的生物指示劑置37℃培養48h后呈陰性,陽(yáng)性對照組應明顯長(cháng)菌。繼續培養至第七天,若檢品仍為陰性則判為滅菌合格。 |
生物指示劑信息 | 產(chǎn)品名稱(chēng):枯草黑色變種芽胞生物指示劑(菌片),菌種名稱(chēng):枯草黑色變種芽胞桿菌(ATCC9372) |
試驗方法 | ◆取出塑料管內菌片,移至經(jīng)滅菌過(guò)的玻璃平皿內,將平皿放入干燥箱內的不同位置,均勻分布在溫度探頭附近。 |
◆生物指示劑試驗與滿(mǎn)載熱穿透驗證同時(shí)進(jìn)行。 | |
◆滅菌完畢,將菌片放入同一批號搭配培養液內37℃培養48小時(shí),并設置一支未經(jīng)消毒菌片作陽(yáng)性對照。 |
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